好的大米可以煮出香噴噴的米飯，也可以煮出飯焦來。對(duì)于高分子防水卷材的生產(chǎn)來說也一樣，有好的原材料，工藝沒把控好，同樣做不出達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品!

以下我們就來談?wù)劊瑹崛蹓好裟z涂膠過程中的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)對(duì)高分子自粘防水卷材性能的影響。

涂膠量的影響

同等條件下，只改變涂膠厚度，其與后澆水泥砂漿無處理的剝離強(qiáng)度如下。

可以看出，剝離強(qiáng)度隨涂膠量增加而提高，因此，合適的涂膠量是粘結(jié)性能的基礎(chǔ)。

片材的影響

有些廠家為了降低成本，往片材里添加增塑劑，而增塑劑隨著時(shí)間推移會(huì)慢慢析出，對(duì)膠層造成破壞，影響片材的剝離強(qiáng)度和耐候性。這種影響的程度隨著增塑劑比例的提高而明顯加大。

片材的表面能越低，越難粘接，好比滴在荷葉上的水會(huì)形成水珠，越低表面能的材料，熱熔膠越難潤(rùn)濕。一般可通過在高分子片材上做電暈處理，以提高熱熔膠對(duì)片材的潤(rùn)濕性。

片材越厚、硬度越高，剝離時(shí)角度小于180°，剝離力測(cè)試值會(huì)偏小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，剝離力的最低值應(yīng)該介于120°和150°之間。

隔離膜的影響

隔離膜的影響是容易被忽略的部分，但一旦出現(xiàn)問題的話，往往會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的質(zhì)量問題。隔離膜的表面通常會(huì)有一層硅油，一些品質(zhì)較差的離型膜，硅油容易轉(zhuǎn)移到膠層，導(dǎo)致熱熔壓敏膠失粘。

隔離砂與覆砂工藝的影響

熱熔膠連接的是高分子片材與隔離砂，隔離砂可以起到阻隔部分紫外線，減少紫外線對(duì)熱熔膠性能影響的作用。因此，隔離砂的選擇以及覆砂工藝，也是高分子卷材生產(chǎn)中很重要的一環(huán)。

隔離砂的選用：隔離砂一般選30~60目的莫來砂，表面呈粗糙多孔狀為好，可提高與熱熔膠的粘結(jié)強(qiáng)度。隔離砂不要有明顯銳利棱角，以免刺傷或咯破高分子片材主體。

覆砂工藝方面：適當(dāng)?shù)膲毫湍z層溫度(50~60 ℃)有利于砂子嵌入膠層， 對(duì)剝離強(qiáng)度有提高的作用。冬天涂膠可在撒砂處前端增加烘道，保持膠溫。

壓砂時(shí)壓力過小、膠溫過低，砂子只是附著在膠層表面，容易掉砂，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度下降;壓力過大、砂子粒徑過大，砂子可能會(huì)穿透過膠層損傷片材， 容易導(dǎo)致片材強(qiáng)度檢測(cè)不合格。

理想的覆砂狀態(tài)是砂子嵌入膠層，完全覆蓋膠層，且不掉砂 。

長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)熱熔膠性能的影響

綜上所述，長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱會(huì)使熱熔膠老化裂解，影響粘結(jié)強(qiáng)度及其高低溫性能。

建議：不要長(zhǎng)時(shí)間超過180 ℃加熱，停機(jī)1小時(shí)以上要降低膠溫，隨停機(jī)時(shí)間延長(zhǎng)溫度設(shè)置要更低，停機(jī)時(shí)一般建議膠溫設(shè)置在130~150 ℃。

對(duì)于提高搭接邊粘接可靠性的建議

PE屬于低表面能難粘材料，熱熔壓敏膠隨著環(huán)境溫度下降，初粘性也隨之下降，在北方冬天施工時(shí)，搭接邊容易出現(xiàn)粘結(jié)強(qiáng)度不足，甚至彈開的情況。

建議：在搭接邊位置的背面，也涂上一層熱熔壓敏膠，提高搭接邊粘結(jié)的可靠性。

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