按要求選了高性能密封膠,為什么卻還是粘接失敗?

核心提示:硅酮密封膠因具有優(yōu)異的耐老化、耐高低溫等性能,在建筑行業(yè)得到了十分廣泛的應(yīng)用。研究者對(duì)其自身的性能、甚至環(huán)境因素對(duì)其性能的影響都給予了較高的關(guān)注。然而,密封膠自施膠開始即需要承受不斷的位移形變,其固化
硅酮密封膠因具有優(yōu)異的耐老化、耐高低溫等性能,在建筑行業(yè)得到了十分廣泛的應(yīng)用。研究者對(duì)其自身的性能、甚至環(huán)境因素對(duì)其性能的影響都給予了較高的關(guān)注。然而,密封膠自施膠開始即需要承受不斷的位移形變,其固化過程中的強(qiáng)度、位移能力對(duì)保障最終的密封效果同樣至關(guān)重要,卻往往被忽略考量了。這也是很多工程中,明明按要求選擇了性能符合要求的密封膠,卻仍然粘接失敗的原因。

本文以雙組分硅酮密封膠為例,重點(diǎn)討論在恒溫恒濕環(huán)境下,養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)其力學(xué)性能的影響。通過分析養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)硅酮密封膠性能的影響,既可以加深對(duì)膠最終性能和固化過程中性能的掌控,為實(shí)際工程中密封材料的選擇和工期確定提供參考,對(duì)檢測(cè)和控制建筑工程密封質(zhì)量也都是有益的。

膠樣制備

A組分制備:往捏合機(jī)中依次加入1 000 g 107 膠、5 g甲基硅油、800 g填料(400 g輕質(zhì)碳酸鈣和400 g納米碳酸鈣),升溫至100 ℃后真空攪拌4 h,制得A組分;

B組分制備:往動(dòng)力混合機(jī)中按比例加入甲基硅油、炭黑、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、鈦酸丁酯,真空攪拌均勻,制得B組分;

膠樣制備:往動(dòng)混機(jī)中加入A組分和B組分(體積比10∶1),真空攪拌均勻;出膠,并按GB 16776—2005中的方法制成H片備用。

結(jié)果與分析

將制備好的雙組分硅酮密封膠H片在恒溫恒濕間養(yǎng)護(hù)42 d,密封膠的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、拉伸模量隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)的變化情況見表1,拉伸強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間變化的曲線見圖1。

樂膠網(wǎng)

按要求選了高性能密封膠,為什么卻還是粘接失敗?

 
可以發(fā)現(xiàn),隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng),雙組分硅酮密封膠的拉伸強(qiáng)度基本保持穩(wěn)定,養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)其拉伸強(qiáng)度影響不大;但是,其斷裂伸長(zhǎng)率在養(yǎng)護(hù)初期(24 h~48 h階段)有一個(gè)明顯的下降,隨后趨于穩(wěn)定。可見,雙組分硅酮密封膠盡管固化快,也要養(yǎng)護(hù)1~2 d才能實(shí)現(xiàn)完全固化。

結(jié) 語(yǔ)

雙組分硅酮密封膠固化較快,養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)其拉伸強(qiáng)度影響不大,但仍需養(yǎng)護(hù)1~2 d才能實(shí)現(xiàn)完全固化。實(shí)際工程中,切不可為了縮短工期,以“固化快”為由盲目縮減密封材料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(作者:李萬華等)


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