全部分類
<ul id="wia0g"></ul> 1）安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產生扭曲現象兩個方面來考慮。
2）斷面尺寸應均勻，并且在每次安裝時都應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。
3）在條件允許的情況下，應盡量加大截面直徑，動密封用密封圈的截面直徑一般應大于靜密封的；此外，O形圈應避免用作大直徑活塞的密封。
4）在低壓下也產生扭曲損傷時，可選用與擋圈一起使用。
5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
6）采用低摩擦系數的材料制作密封圈。
7）在某些特定的情況下，可用不易產生扭曲現象的密封圈代替O形圈。
O型圈等密封制品的成型方法
1）模壓法 - 老方法，缺點多
此方法生產橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產生廢品，采用的方法為使預先稱取的膠料質量要明顯地大于成品質量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續相當的長。
2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎上發展起來的一種新型成型方法。
橡膠注壓成型硫化工藝的大特點是硫化周期短，飛邊少，生產效率高；減少生產中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產品質量均一，品質提高，它可以提高橡膠產品的附加值和橡膠工業的經濟效益，具有廣闊的發展前景。
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